一般來說，數控機床由機床本體、數控係統（CNC係統是數控機床的核心，是（shì）台專用計算機（jī））、驅動裝置及輔助裝置等部分組成。而數（shù）控係統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控製等。它的工作過（guò）程（chéng）是：通過輸入功能接（jiē）收到數控（kòng）程（chéng）序後結合操作員已經在麵板上設定的對（duì）刀參數、控製參數和補償參數等數據進行譯（yì）碼，並進（jìn）行邏輯運算，轉化為（wéi）一係列邏輯電信號，從（cóng）而發出相應的指令脈衝來控製機床的驅（qū）動裝置，使機床（chuáng）各軸運（yùn）動，操作機床實現預期的加工功能。
　　模具設計師根（gēn）據客戶產品圖（tú），設計（jì）出3D模具（也叫（jiào）分模）後，就需要對模具圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切（qiē）削走刀（dāo）方式後，用UG即可編（biān）出數控程序。這個數控程序是個文本文（wén）件，裏麵是機床能識別的代碼。數控機床操作員收到程序單及數控（kòng）程序後，就要按要求在數控機床工作台上裝夾工（gōng）件，在主軸上裝（zhuāng）上刀具，按要求對（duì）刀，在機床麵板中設定對刀參數，根據機床的具體情況修改個（gè）別指令（lìng）後就通（tōng）過網絡DNC把數控程序傳（chuán）給機床（chuáng）。機床上的刀具在這些數控指令的（de）控製下進行切削運動，其他冷卻係統同步工（gōng）作，這樣一（yī）條接著一條的程序都執行完，模具就加工出（chū）來了。