生產過程
　　機器的生產過程是指從原（yuán）材料（或半成品）製成產品的全（quán）部過程。對機器生產（chǎn）而言包括原材料的運輸和保（bǎo）存，生產的準備，毛坯的製造（zào），零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包（bāo）裝等內容。生產過程的內（nèi）容十分廣泛，現代企業用係統工程學的原理和方（fāng）法組（zǔ）織生產和（hé）指導生（shēng）產，將生產過程看成是一（yī）個具有輸入和（hé）輸出的生產係統。
　　在生產過程中，凡是改變生（shēng）產對象的形（xíng）狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要（yào）部分。工藝過程又（yòu）可分為鑄造、鍛造、衝壓（yā）、焊接、機械加工、裝配（pèi）等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例（lì）如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或（huò）若幹個順序排列的工序組成的，一個工序由有若（ruò）幹個工步組（zǔ）成。
　　工序（xù）是組成機械加工工（gōng）藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（jiàn）（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一（yī）個工序的主（zhǔ）要特點是不改變加工對象、設（shè）備（bèi）和操作者，而且工序的（de）內容是連續完成的（de）工步是在加工表麵不變（biàn）、加工工具不變、切削用量不變的（de）條（tiáo）件下（xià）。
　　走刀又叫工作行程，是加工工具在（zài）加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵上加工一次所完成的工步。
　　製定（dìng）機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主（zhǔ）要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
　　工藝路線的擬定是製定工（gōng）藝過程的總（zǒng）體布局，主要任務是選擇各個（gè）表（biǎo）麵的加工方法（fǎ），確定各個表麵（miàn）的加工順序，以及整個工藝過（guò）程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原（yuán）則。
　　生產類（lèi）型
　　生產類（lèi）型通常分為三（sān）類：
　　1．單件生產：單個（gè）地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。
　　2．批量生產：一年中分批地製造相同的產品（pǐn），製造過程有一定的重複性。
　　3．大批量（liàng）生產：產品的（de）製造（zào）數（shù）量很大，大多數工作地點經常（cháng）是重複進行某一個零件的某一道（dào）工序的加工。